En las prensas de vulcanizado —empleadas ampliamente en la industria del neumático—, las chaquetas de aislamiento Thermatron se instalan sobre el cuerpo de la prensa y en los componentes críticos donde se producen las mayores pérdidas de calor. El principal problema es la elevada disipación térmica y el riesgo de sobrecalentamiento en superficies expuestas, lo que puede afectar tanto al rendimiento del proceso de vulcanización como a la seguridad del personal. Con las chaquetas Thermatron se mejora la eficiencia térmica del equipo, se reduce el consumo energético y se protege al operador, garantizando al mismo tiempo un acceso rápido para tareas de mantenimiento y revisiones, incluso en zonas de geometría compleja propias de este tipo de prensas.
Problema sin aislamiento
En las prensas de vulcanizado, especialmente en aplicaciones del sector del neumático, las superficies exteriores y los componentes críticos pueden alcanzar temperaturas muy elevadas, generando pérdidas de calor significativas y creando zonas calientes difíciles de controlar. La geometría compleja de las prensas —platos, marcos, cilindros y elementos móviles— hace que el aislamiento con soluciones rígidas tradicionales resulte poco eficaz, ya que no se adaptan bien, dificultan el mantenimiento y aumentan los tiempos de parada.
Solución Thermatron
La solución Thermatron para prensas de vulcanizado se basa en chaquetas textiles flexibles y desmontables, diseñadas para adaptarse con precisión a la geometría del equipo —platos de calentamiento, marcos, cilindros y líneas de vapor— garantizando un aislamiento continuo incluso en zonas complejas. Dado que estas prensas trabajan en torno a ~180 ºC, se emplean tejidos y materiales técnicos específicos para altas temperaturas y ambientes con vapor, aceites o humedad, proporcionando resistencia, durabilidad y seguridad térmica, al mismo tiempo que permiten un mantenimiento rápido sin desmontajes ni interrupciones prolongadas del proceso.
Beneficios
- Reducción significativa de la temperatura de contacto en las superficies y componentes críticos de la prensa.
- Ahorro energético gracias a una menor disipación térmica, contribuyendo directamente a la reducción de consumos del proceso de vulcanización.
- Mejora de la seguridad laboral al disminuir el riesgo de quemaduras y accidentes en zonas expuestas a altas temperaturas.
- Mantenimiento más sencillo gracias al desmontaje rápido de las chaquetas y a su reinstalación sin obras ni interrupciones prolongadas.
- Mayor protección del equipo y prolongación de su vida útil frente a sobrecalentamiento, suciedad y acumulación de calor en componentes sensibles.
- Disminución de las emisiones de CO₂ asociadas al consumo energético, contribuyendo a una operación más sostenible.
- Retorno de inversión acelerado por la combinación de ahorro energético, menor desgaste y reducción de tiempos de parada.
Aplicaciones y sectores
Las chaquetas de aislamiento Thermatron para prensas de vulcanizado se utilizan en plantas de fabricación de neumáticos y en otras instalaciones donde se realizan procesos de curado a altas temperaturas. En estas prensas pueden aislarse el cuerpo principal, los marcos térmicos, las líneas de vapor y aceite térmico, las bridas y otros puntos singulares donde se concentran las pérdidas de calor. Esto permite mejorar la eficiencia del proceso de vulcanización, reducir el consumo energético y aumentar la seguridad del personal, manteniendo un acceso rápido para las tareas de operación y mantenimiento.
Datos técnicos orientativos
A nivel orientativo, las chaquetas de aislamiento Thermatron están diseñadas para trabajar en un amplio rango de temperaturas industriales, desde media hasta alta temperatura (los valores exactos se ajustan según el modelo y las condiciones de servicio). Se pueden configurar con diferentes combinaciones de tejidos técnicos exteriores (fibra de vidrio con recubrimientos siliconados, PTFE, aluminio, etc.) y mantas aislantes interiores de lana mineral o fibra de vidrio de alta temperatura, escogidas en función de la temperatura de trabajo, el entorno (interior o exterior) y la presencia de agentes como aceites, vapor o humedad.