En el aislamiento de reactores, las chaquetas Thermatron se instalan sobre el cuerpo del reactor, tapas, bocas de registro, bocas de carga y descarga, así como en válvulas y tuberías asociadas. El problema principal es la elevada pérdida de energía por las superficies calientes y el alto riesgo de quemaduras para el personal de operación y mantenimiento. Frente a la lana de roca tradicional, difícil de desmontar y que puede deteriorarse o quemarse con el uso, las chaquetas Thermatron permiten una reducción notable de la disipación térmica y de la temperatura de contacto, mejoran la seguridad y la estabilidad del proceso y facilitan el acceso para mantenimiento, optimizando al mismo tiempo el consumo energético de la planta.
Problema sin aislamiento
En los reactores, que suelen operar a temperaturas muy elevadas debido a los procesos químicos o térmicos que albergan, las superficies externas pueden convertirse en importantes focos de pérdida de calor y energía. Estas zonas calientes suponen un riesgo directo de quemaduras y accidentes laborales para el personal que circula alrededor del equipo. Además, cuando existe aislamiento rígido o en coquilla, cada intervención de mantenimiento obliga a romper y rehacer el aislamiento, complicando el acceso, aumentando los tiempos de parada y generando más residuos.
Solución Thermatron
La solución Thermatron para reactores se basa en chaquetas textiles flexibles y desmontables diseñadas específicamente para este tipo de equipo, adaptándose a su geometría real —cuerpo, tapas, bridas, codos, derivaciones y zonas de acceso— para garantizar un aislamiento continuo y bien ajustado. Los tejidos y materiales se seleccionan según la temperatura de trabajo y el entorno, utilizando combinaciones resistentes a aceites, vapor, humedad o exposición exterior, lo que asegura durabilidad y un rendimiento térmico estable incluso en procesos exigentes.
Beneficios específicos
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Reducción de la temperatura de contacto en el cuerpo del reactor y puntos asociados.
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Ahorro energético gracias a la disminución de la disipación térmica.
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Mejora de la seguridad laboral al minimizar el riesgo de quemaduras.
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Mantenimiento más ágil: desmontaje rápido y reinstalación solo de la parte necesaria ante averías o inspecciones.
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Prolongación de la vida útil del equipo al reducir choques térmicos y acumulación de suciedad.
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Posibilidad de integrar piezas accesorias como puertas de inspección, ventanas o aberturas para instrumentación.
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Rápido retorno de la inversión gracias al ahorro energético y la reducción de paradas.
Aplicaciones y sectores
Las chaquetas de aislamiento Thermatron para reactores se utilizan principalmente en los sectores químico, farmacéutico y de alimentación, así como en otras plantas industriales donde los procesos requieren trabajo a media o alta temperatura. Dentro del propio equipo pueden aislarse el cuerpo del reactor, tapas superiores e inferiores, bocas de registro, bocas de carga y descarga, camisas térmicas, válvulas asociadas, bridas, codos y tramos de tubería cercanos, además de otros puntos singulares donde se concentran las pérdidas de calor y los riesgos de contacto.
Datos técnicos orientativos
A nivel orientativo, las chaquetas de aislamiento Thermatron para reactores están diseñadas para trabajar en un amplio rango de temperaturas industriales, desde media hasta alta temperatura, ajustando los límites concretos según el proceso y el fluido de servicio. Pueden configurarse con diferentes combinaciones de tejidos técnicos exteriores (fibra de vidrio con recubrimientos siliconados, PTFE, aluminio, etc.) y mantas aislantes interiores de lana mineral o fibra de vidrio de alta temperatura, seleccionadas en función de las exigencias del proceso, el entorno (interior/exterior) y la posible presencia de aceites, vapor o atmósferas corrosivas.
